如何處理粉劑灌裝機的9個常見故障？

　　但是灌裝機長期作業(yè)后難免會出現(xiàn)故障，因而包裝機的操作人員需要了解這些故障，以便更好地處理緊急故障。以下是粉劑灌裝機的9個常見功能故障及解決方法。

　　1.灌裝機運行時，袋子的切割方位有較大的偏差，色碼之間的間隙太大，色碼定位過錯，光電跟蹤補償失效操控。在這種情況下，您能夠先重新調(diào)整光電開關的方位。假如失利，則清潔前者，將包裝材料插入鉛板中，并調(diào)整鉛板的方位，使光斑與色標的中間重合。

　　2.在包裝過程中，灌裝機的進紙電機被卡住，不會旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)失控。這也是一個非常常見的過錯。首先查看進紙桿是否卡住，發(fā)動電容器是否損壞以及保險絲是否已耗盡。問題，然后依據(jù)查看成果將其替換。

　　3.包裝容器未密封。這種現(xiàn)象不只糟蹋材料，而且因為材料都是粉末，很簡單散布和污染灌裝機的設備和車間環(huán)境。在這種情況下，有必要查看包裝容器是否符合相關規(guī)定，取出偽造的包裝容器，然后嘗試調(diào)理封口壓力并提高熱封溫度。

　　4.灌裝機不拉袋，并且拉袋電機脫離鏈條。失利的原因無非便是線路問題。袋子挨近開關損壞，操控器產(chǎn)生故障，步進電機驅(qū)動器呈現(xiàn)故障。

　　5.在操作過程中，包裝容器被灌裝機撕下。一旦產(chǎn)生這種情況，請查看電動機電路以查看挨近開關是否損壞。

　　6、設定脈沖無法傳至電氣操控柜或不下料情況，可能是因為光電開關的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調(diào)整光電開關的靈敏度到適宜的方位或移開遮擋物。

　　7、呈現(xiàn)脈沖數(shù)增加，而實踐分量減小，待加料后，實踐分量又超差的現(xiàn)象，這是因為料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可康復正常。因而要合理地操控料斗中的料位(人工加料)或調(diào)理預置袋數(shù)(自動加料)。

　　8、假如校驗秤呈現(xiàn)零點不穩(wěn)(零漂)現(xiàn)象，可能鄰近有較大的氣流(如風、電扇、空調(diào))或轟動源;別的假如環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會呈現(xiàn)此現(xiàn)象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風驅(qū)趕潮氣，留意：電吹風不要離電路板太近，不應對某一處長期加熱驅(qū)潮，避免損壞元件。

　　9、呈現(xiàn)螺旋轉(zhuǎn)不動(即步進電機堵轉(zhuǎn))或計量時好時壞的現(xiàn)象，可能是物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至，這種情況下請關機，卸下料杯，清除雜物或調(diào)整料杯方位即可。操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。